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注塑必备六种再生塑料的工艺流程解析

http://www.cqbhcj.com    时间:2018年5月16日    关注数:770 次

摘要LDPE学名高压聚乙烯它一般是指塑料包装膜。如编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜。这些膜大部分是本色也有淡蓝色、黑色在回收前最好把色样分开。

  一、再生低密度聚乙烯(LDPE)工艺流程

  LDPE学名高压聚乙烯它一般是指塑料包装膜。如编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜。这些膜大部分是本色也有淡蓝色、黑色在回收前最好把色样分开。不能把低压膜PP膜放在一起更不能把OPP和PVC膜放进去。对LDPE的回收并加以再次利用就是再生LDPE工艺流程。

  整个再生LDPE工艺流程主要有四道工序:

  1.粉碎工序。带水粉碎冲洗效果则更好。由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁无须添加新料就可以重新的ぁ所以在粉碎过程中要注意清洁当粉碎料流到水槽后最好再次滚动目的进一步冲洗清洁点。

  2.干燥工序。一般是到甩干机把余水甩干如有条件就进行晒干这样可以节约电费提高质量当然要注意防止材料在晒干中的二次污染。

  3.造粒工序。由专用挤出机造出的颗粒有二种基本用途再次吹塑膜和注塑。在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑;在40到60目的过滤网中出来的材料可月足注塑的质量要求。一般来说高压料再次的ぃ好的吹本色差一点吹黑膜和垃圾袋做注塑料后的价格则更低。

  4.切粒工序一般是冷水切粒。这道工序必须注意包装时区分标号。一种吹塑用一种注塑用以免搞错。另外吹塑用的包装袋一定要外袋加内衬袋以免二次污染。

  二、再生聚丙烯(PP)工艺流程

  PP大部分来自日用品较多塑料盒、脚盆、水桶、淘米篓、塑料椅、凳、编织袋以及其它包装编织布、打包带等。

  1.首先把各种料的颜色分开因为分开会使用户方便价格部以高。

  2.带水粉碎冲洗到甩干机甩干余水然后进行晒干装袋。用拌和机拌和并加点颜色和助剂。

  3.专用塑料机进行上车造粒但造粒温度不商高容易发脆所以一定要注意温度。

  4.水冷切粒要标准3X4mm否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。

  三、再生聚员二甲酸乙二醇酯(PET)工艺流程

  PET学名聚员二甲酸乙二醇酯它是一种线型热塑性塑料。

  PET通常是一种结晶型塑料PET瓶由于质量轻不容易碎能耗低等优势替代了一些传统的包装材料大量应用在食品饮料化妆品等领域。对PET的回收并加以再次利用就是再生PET工艺流程。

  PET瓶片的回收过程是将PET瓶体与盖标签等分离然后进行粉碎清洗干燥。

  它的具体流程如下

  1.首先是挑选工序把各种PET瓶片加以挑选和分门别类。撕掉外面的商标这些商标大部分是OPP也有部分聚氯乙稀收缩膜必须首先剥离。

  2.粉粹工序在粉碎的过程中带水冲洗除掉各种PET瓶片中的污垢。

  3.把这些碎片放入蒸汽处理装置加入片碱清除掉油腻和其它顽固性杂质。

  4.用清水洗干净甩干剩余的水分并装袋。然后到真空烘箱进行烘干。

  5.喷丝定型用人蒸汽移伸再定型。

  四、ABS塑料工艺流程

  ABS塑料大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。

  1.ABS来到多的是电脑壳电视机壳仪表壳车面板装饰材料把这料挑开特别电镀、喷漆颜色等要分开。

  2.化学处理、退镀、退漆但退镀退漆必须慎重因化学药水有一定配比要用防护用品和容器否则会引起撕等事件。

  3.清洗槽去清洗然后去晒干配色或放辅助材料目的是提高质量。

  4.专用挤出机去造粒但一定要放上过滤网但过滤网按产品要求而放。

  五、再生聚碳酸酯(PC)工艺流程

  聚碳酸酯非结晶塑料工程塑料类。大都是来自纺织配件、汽车大灯、尾灯、转向灯、糖果制作模具、碟片、电讯器材、照相器材等。

  1.首先把收购来PC挑选有透明不透明蓝、红、绿、黑必须分开;也有改性的如纺织配件大部分是改性的;如碟片、灯头都是镀膜的。

  2.清洗各色PC和碟片灯头等退镀工艺也同ABS一样原理操作。然后晒干后归类送挤出机生产。

  3.PC有的比较黄色可以生产瓷白;透明的仍然生产透明;其它色可以添加着色剂和材料助剂。

  4.专用挤出机造粒但PC本身易老化所以不能多次回料造粒一定慎重切粒包装。

  六、再生聚氯乙烯(PVC)硬料工艺流程

  PVC硬料大部分来自建筑材料、塑钢窗门、电镀硬板材、化工厂用塑料阀门、下水管、装饰材料。

  1.首先挑选工序把各颜色分开。这些材料大至上分为白色、灰色、黑色三种但不要把PP、PE混进。

  2.到粉碎机粉碎但也是带水粉碎。去掉污染带水清洗后进行晒干防止二次污染。

  3.上拌和机进行配料拌和。如果前色料再加点着色粒按照需要投放助剂等。

  4.专用PVC挤出机进行刮粒、冷却装袋标号出厂。

(来自:振业注塑汇)

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